Використання складних машин, процесів і систем збільшується у всіх секторах промисловості. Автоматизація та комп'ютеризація відбувається через збільшення витрат на робочу силу та вищі вимоги до якості та стандартизації. Цей розвиток слід розглядати позитивно, оскільки він призводить до створення більш якісних продуктів і не впливає на здоров'я робітників. Технології виробництва, особливо верстати в металообробній промисловості, особливо схильні до зростаючої складності та збільшення використання складних машин, процесів або систем.
Збільшення розумового навантаження на операторів і, як наслідок, підвищення ризику помилок, означає, що взаємодія людини і машини особливо актуальна для галузей з високим рівнем ризику, таких як хімічна, електрична або ядерна енергетика і транспорт. Автоматизація і зростаюча складність означають, що операторам доводиться вирішувати складні дані і сигнали тривоги і приймати критично важливі для безпеки рішення в умовах несподіваних, непередбачених обставин і швидко мінливих небезпечних ситуаціях. В цілому технічні установки стають все більш складними в промислових процесах, починаючи з автомобільної промисловості до біотехнології.
При проектуванні продуктів навіть найнезначніші помилки проектування можуть призвести до великих, дорогих і неприємних наслідків. Цю загрозу можна зменшити, застосовуючи хороші методи аналізу ризиків, багато компаній часто проводять свої оцінки занадто пізно в циклі розробки і використовують тільки один тип інструменту аналізу ризиків.
Команди розробників та інженерів повинні використовувати систематичну комбінацію інструментів аналізу ризиків протягом усього життєвого циклу продукту, проводячи регулярну оцінку з самого початку фази проектування до випуску продукту і далі.
На ранніх етапах розробки концепції необхідно провести попередній аналіз небезпек, щоб заздалегідь встановити вихідні ризики. Перерахувавши всі основні компоненти і функціональні вимоги продукту, а потім провівши мозковий штурм для потенційно небезпечних ситуацій, команди можуть почати розробку на правильній основі.
Необхідно виявити якомога більше ранніх небезпек, призначити кожній з них пріоритет і почати знижувати ці ризики, поки проект залишається відносно гнучким. Для створення точної моделі ризику на цьому етапі розробки може бути недостатньо деталей проекту, тому порівняння з використанням історичних даних на аналогічних пристроях можуть використовуватися для подальшого підвищення точності моделювання ризиків.
У міру того, як проект починає розвиватися, можна використовувати більш детальні методи оцінки ризиків. Знижувальний метод аналізу відмов показує, наскільки ефективно система стійка до поодиноких або множинних вихідних збоїв, ідентифікуючи відмову або загрозу безпеці як головну подію, а потім виявляючи всі можливі способи, за допомогою яких ця подія могла б бути відтворена.
Аналіз ефектів режиму відмови (FMEA) - ще один інструмент, який може виявити відмови, не виявлені за допомогою аналізу відмов. FMEA - це висхідний метод, що дозволяє ефективно перераховувати всі вихідні несправності і виявляти виникаючі в результаті локальні небажані ефекти. Кожна функціональна вимога до пристрою оцінюється індивідуально на предмет можливої відмови.
Кожному режиму відмови присвоюються значення серйозності, виникнення і виявлення, з яких можна розрахувати число пріоритету ризику (RPN). Розподілені за пріоритетами відповідно до найвищої цінності, PRN зосереджені на основних ризиках, що дозволяє проектним і інженерним групам ініціювати розробку і пом'якшення та вдосконалення процесів. Потім значення RPN перераховуються, і процес повторюється до тих пір, поки всі числа не будуть знижені до прийнятних рівнів.
Найкращий метод пом'якшення наслідків - це мінімізувати або повністю виключити кожну ідентифіковану небезпеку і елемент ризику за допомогою проектування або зміни процесу. Другий найкращий варіант - це розробка механізмів безпеки або попереджувальних сигналів. Якщо жодна з цих дій не може бути виконана, інші варіанти включають зниження ризику за допомогою попереджувальних написів і навчання техніці безпеки.
Замість того, щоб використовувати тільки один інструмент оцінки ризиків, об'єднайте наявні у вашому розпорядженні інструменти в потужну і ефективну методологію зниження ризиків, щоб виявляти і скорочувати більше проблем на ранніх етапах циклу. Регулярна оцінка ризиків з використанням декількох інструментів протягом усього життєвого циклу продукту підвищить безпеку продукту, скоротить час виведення продукту на ринок і допоможе усунути дорогі відкликання.
