Sarežģītu mašīnu, procesu un sistēmu izmantošana palielinās visās rūpniecības nozarēs. Automatizācija un datorizācija notiek sakarā ar darbaspēka izmaksu pieaugumu un augstākām kvalitātes un standartizācijas prasībām. Šī attīstība ir jāvērtē pozitīvi, jo tā veicina kvalitatīvāku produktu ražošanu un neietekmē darba ņēmēju veselību. Ražošanas tehnoloģijas, jo īpaši metālapstrādes rūpniecības mašīnas, ir īpaši pakļautas pieaugošai sarežģītībai un sarežģītu mašīnu, procesu vai sistēmu izmantošanas pieaugumam.
Palielinātā garīgā slodze uz operatoriem un, kā rezultātā, palielinātais kļūdu risks nozīmē, ka cilvēka un mašīnas mijiedarbība ir īpaši aktuāla nozarēs ar augstu riska līmeni, piemēram, ķīmiskajā, elektriskajā vai kodolenerģētikas un transporta nozarē. Automatizācija un pieaugošā sarežģītība nozīmē, ka operatoriem ir jārisina sarežģīti dati un trauksmes signāli un jāpieņem kritiski svarīgi lēmumi par drošību negaidītos, neparedzētos apstākļos un strauji mainīgās bīstamās situācijās. Kopumā tehniskās iekārtas kļūst arvien sarežģītākas rūpnieciskajos procesos, sākot no automobiļu rūpniecības līdz biotehnoloģijai.
Produktu projektēšanā pat visniecīgākās projektēšanas kļūdas var izraisīt lielas, dārgas un nepatīkamas sekas. Šo apdraudējumu var samazināt, izmantojot labas riska analīzes metodes, taču daudzi uzņēmumi bieži veic savus novērtējumus pārāk vēlu attīstības ciklā un izmanto tikai viena veida riska analīzes instrumentu.
Izstrādātāju un inženieru komandām jāizmanto sistemātiska riska analīzes instrumentu kombinācija visā produkta dzīves ciklā, veicot regulāru novērtējumu no projektēšanas fāzes sākuma līdz produkta izlaišanai un tālāk.
Koncepcijas izstrādes agrīnās stadijās ir nepieciešams veikt iepriekšēju briesmu analīzi, lai iepriekš noteiktu sākotnējos riskus. Uzskaitot visus galvenos produkta komponentus un funkcionālās prasības, pēc tam veicot prāta vētru par potenciāli bīstamām situācijām, komandas var sākt izstrādi uz pareiza pamata.
Ir nepieciešams identificēt pēc iespējas vairāk agrīnu bīstamu situāciju, katrai no tām piešķirt prioritāti un sākt samazināt šos riskus, kamēr projekts ir salīdzinoši elastīgs. Lai izveidotu precīzu riska modeli šajā izstrādes posmā, var nebūt pietiekami daudz projekta detaļu, tādēļ salīdzinājumi, izmantojot vēsturiskos datus par līdzīgām ierīcēm, var tikt izmantoti, lai turpinātu uzlabot riska modelēšanas precizitāti.
Tiklīdz projekts sāk attīstīties, var izmantot detalizētākas riska novērtēšanas metodes. Nolaižamā kļūdu analīzes metode parāda, cik efektīvi sistēma ir izturīga pret atsevišķām vai vairākkārtējām sākotnējām kļūmēm, identificējot kļūdu vai drošības apdraudējumu kā galveno notikumu un pēc tam atklājot visus iespējamos veidus, kā šo notikumu varētu atkārtot.
Kļūdu režīma ietekmes analīze (FMEA) ir vēl viens instruments, kas var atklāt kļūdas, kuras nav atklātas ar kļūdu analīzes palīdzību. FMEA ir augšupvērsta metode, kas ļauj efektīvi uzskaitīt visas sākotnējās kļūdas un identificēt rezultātā radušos lokālos nevēlamus efektus. Katra funkcionālā prasība ierīcei tiek novērtēta atsevišķi, lai noteiktu iespējamo atteikumu.
Katram atteikuma režīmam tiek piešķirti nopietnības, rašanās un atklāšanas rādītāji, no kuriem var aprēķināt riska prioritātes skaitli (RPN). Saskaņā ar augstāko vērtību prioritāri sadalīti PRN koncentrējas uz galvenajiem riskiem, kas ļauj projektēšanas un inženieru grupām uzsākt procesu izstrādi, mīkstināšanu un uzlabošanu. Pēc tam RPN vērtības tiek pārrēķinātas, un process tiek atkārtots, līdz visi skaitļi ir samazināti līdz pieņemamiem līmeņiem.
Labākais riska mazināšanas paņēmiens ir minimizēt vai pilnībā izslēgt katru identificēto briesmu un riska elementu, izstrādājot vai mainot procesu. Otrais labākais variants ir drošības mehānismu vai brīdinājuma signālu izstrāde. Ja neviena no šīm darbībām nav iespējama, atlikušās iespējas ietver riska samazināšanu ar brīdinājuma uzrakstiem un drošības apmācību.
Tā vietā, lai izmantotu tikai vienu riska novērtēšanas instrumentu, apvienojiet savā rīcībā esošos instrumentus spēcīgā un efektīvā riska samazināšanas metodoloģijā, lai identificētu un samazinātu vairāk problēmu cikla agrīnās stadijās. Regulāra riska novērtēšana, izmantojot vairākus instrumentus visā produkta dzīves ciklā, palielinās produkta drošību, samazinās produkta laišanas tirgū laiku un palīdzēs novērst dārgas atsaukšanas.
